熔模铸造的优缺点有哪些？伟工来告诉你
信息来源：www.ahwgjx.com 发布时间：2023.12.22
熔模铸造的产品大多数都是用于机械设备，它们起着重要的作用，例如承载或支撑等作用。加工时就需要很高的技术要求，因为每种产品的形状都是各不相同的，所以我们就会根据客户的要求进行量身定制，确保磨辊能与设备匹配运行。
市场上的部分熔模铸造，有些部位不满足或者不符合设计要求，而运用到了设备中，造成了产品的变形。这主要因为大型产品在使用的过程中，都是处于高温高压的工作状态或工作环境，因此对于产品 的加工要求往往都会比较严格。那么造成产品变形的原因有哪些？
1、模具温度过高，同时硬度没有达到标准，冷却时间不够，是导致熔模铸造变形的原因之一。
2、设计的模具不符合加工的要求， 加工出来的成品运用到设备中，也会有很多问题导致熔模铸造变形。
3、造型腔内温度差过大，达不到要求的冷却温度，也是会让熔模铸造出现变形情况。
4、设计不合理也会让产品加工过程中产生改变性。
5、轧机轴承座加工时，因为工艺不到位等导致产品出现变形或者缺陷。
市场上的部分熔模铸造，有些部位不满足或者不符合设计要求，而运用到了设备中，造成了产品的变形。这主要因为大型产品在使用的过程中，都是处于高温高压的工作状态或工作环境，因此对于产品 的加工要求往往都会比较严格。那么造成产品变形的原因有哪些？
1、模具温度过高，同时硬度没有达到标准，冷却时间不够，是导致熔模铸造变形的原因之一。
2、设计的模具不符合加工的要求， 加工出来的成品运用到设备中，也会有很多问题导致熔模铸造变形。
3、造型腔内温度差过大，达不到要求的冷却温度，也是会让熔模铸造出现变形情况。
4、设计不合理也会让产品加工过程中产生改变性。
5、轧机轴承座加工时，因为工艺不到位等导致产品出现变形或者缺陷。
在自熔模铸造生产过程中，需要注意以下几个问题。
一、要经常注意设备的运行情况
设备运行情况的好坏，直接影响着铸造生产成本和铸件质量，因此，在铸造生产中，要经常注意设备的运行情况，发现运行异常及时分析解决，着重应注意以下两方面：
1、要注意除尘设备的运行。
除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的再生成本和铸件质量，在铸造生产中，除尘设备运行出现异常往往不易发现，但如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时树脂加入量的增加和由于透气性差造成铸件废品率增多。
2、要注意混砂设备的运行。
混砂机是否能够正常运行，直接影响着混砂的质量，其中液料（树脂、固化剂）的加入量为关键。一般情况下，树脂的加入量是靠控制齿轮泵电机的电压、固化剂的加入量是靠控制隔膜泵电机的电压来实现的，由于季节、天气的变化，造成液料粘度的变化，在相同电压的情况下，液料的加入量会产生波动，且固化剂易产生结晶，造成阀及管道堵塞，因此，应每班对液料管道进行清理，每周对液料的加入量进行检测，以确保液料加入量的准确。
下一条：熔模精密铸造的优点是什么？
